Factibilidad económica
· Lista de precios de los materiales a emplear
- Dos láminas de acero para la estructura fija (canal), aplanador, palanca.
Espesor: 2 mm
Ancho: 1 m
Longitud: 2 m
Peso: 32 kg
Precio total:
Fuente:
- Cuatro pasadores, tuercas y arandelas para las articulaciones entre palanca/estructura fija y entre palanca/aplanador.
Diámetro: 3/4 “
Longitud:
Precio total (aprox.): Bs. 200
· Procesos de fabricación
El dispositivo será fabricado mediante procesos de corte a las láminas de acero y su posterior soldadura. El costo total de fabricación por pieza será de aproximadamente Bs.
Diagrama de Gantt
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| Figura 1 |
QFD
Factores humanos
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| Figura 3 |
DIMENSIONES MANILLA
El diámetro de la manilla será de 25 mm (promedio) y su longitud 65 mm. |
| Figura 4 |
CARGAS
Carga al procesar la lata
Se toma información del caso 1 debido a que el mecanismo procesa las latas mediante una palanca a la cual se debe aplicar fuerza. En la tabla se muestra la fuerza que es capaz de realizar el brazo humano en función del ángulo del brazo respecto a la horizontal (para el 5% de la población masculina).
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| Figura 5 |
Carga al momento de retirar el contenedor de latas
Se estima que el peso de la bolsa llena de latas al finalizar un mes sera de … . Se promedian las fuerzas para el 5% y el 95% y se deben multiplicar por dos debido a que el retiro del contenedir (bolsa) puede ser realizado por máximo dos personas. Por lo tanto es posible esta propuesta para almacenar las latas.
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| Figura 6 |
Calidad de la solución
ESPECIFICACIONES | CUMPLE (S/N) | Especificaciones cumplidas |
FUNCIONALES | 41 (95.4%) | |
Altura máxima de 2.1 m | S | Especificaciones no cumplidas |
Anchura máxima de 1 m | S | 2 (4.6%) |
Profundidad máxima de 1 m | S | |
Capacidad de almacenaje de la totalidad de las latas consumidas en la USB en el lapso de un mes entre nueve equipos | S | |
Capacidad para procesar latas de Cocacola, Pepsicola, y Yukery | S | |
Capacidad para procesar latas de Redbull | S | |
Lata a procesar vacía, destapada con líquido y llena sin destapar | N | |
El material a recoger debe estar seco | S | |
Alimentación de energía eléctrica y de agua | N | |
Debe ser accionado por el usuario | S | |
CONDICIONES DE AMBIENTE Y ENTORNO | ||
Debe poder fabricarse en los laboratorios y talleres de la USB | S | |
Debe resistir condiciones ambientales a la intemperie (lluvia, temperaturas altas al mediodía, radiación solar, etc) | S | |
La operación puede ser diurna o nocturna | S | |
Se debe poder transportar nueve equipos en una camioneta Chevrolet Pick-up Silverado año 2009 | S | |
Debe resistir las cargas generadas al procesar las latas | S | |
Debe resistir el ataque de sustancias comunes corrosivas (Agua, sustancias orgánicas, etc) | S | |
Debe resistir las cargas generadas por objetos ajenos al sistema | S | |
Debe resistir el mal uso de los submecanismos del sistema | S | |
USUARIO | ||
Debe poder ser operado por personas desde 10 años hasta 70 años | S | |
El mecanismo debe poder operarse con una sola mano | S | |
Todo el equipo y el material recogido debe poder ser transportado por un máximo de dos personas | S | |
INTERFACES | ||
El equipo debe instalarse en los lugares mencionados en un espacio cómodo de operar y transitar | S | |
El equipo debe instalarse cerca de una toma eléctrica o de una bombilla | S | |
Los lugares donde se realice la instalación deben poseer espacio suficiente para la cantidad de latas a almacenar | S | |
VIDA DE SERVICIO | ||
El equipo debe poder operar en forma ininterrumpida las 24 horas del día, los siete días de la semana, los 365 días del año | S | |
Vida útil del equipo: procesar 100.000 latas | S | |
MANTENIMIENTO | ||
Mantenimiento preventivo o correctivo no antes de las 30.000 latas | S | |
El dispositivo debe poder ser limpiado con chorro de agua a presión (HydroJet) | S | |
El mantenimiento debe poder ser realizado por el personal técnico de la DPFUSB | S | |
COSTO DEL PRODUCTO | ||
Costo igual o menor al de la competencia | S | |
El costo máximo de fabricación es de Bsf. 10.000 por dispositivo | S | |
La operación del equipo no debe generar costos mayores a los 100 BsF mensuales | S | |
TRANSPORTE | ||
El transporte del material depositado en los 9 dispositivos, debe poder ser transportado en forma simultánea en una camioneta Chevrolet Pick-up Silverado año 2009 de la Dirección de Planta Física de la USB | S | |
TIRAJE | ||
Se producirán nueve unidades | S | |
MEDIOS DE FABRICACION Y PROCESOS | ||
El equipo debe ser fabricado mediante fundición, mecanizado (torneado, fresado, taladrado) o algún otro proceso que pueda realizarse en los laboratorios y talleres de la USB | S | |
Los materiales a utilizar se deben poder adquirir en el mercado nacional | S | |
PLAZOS DE ENTREGA | ||
El proyecto final junto con su memoria descriptiva y presentación se entregará el lunes 18/07 | S | |
La fecha límite para la presentación del proyecto será el miercoles 20/07 | S | |
NORMATIVA Y ASPECTOS LEGALES | ||
El dispositivo debe cumplir con las normas de higiene y salubridad relacionadas con olores y manejo de líquidos para poder operar en comedores y edificios de aulas | S | |
El equipo debe operar con niveles de ruido aptos para comedores y edificios de aulas | S | |
COMPETENCIA | ||
La tasa de fallos aceptable en el procesado de una lata debe ser máximo de un fallo por cada 5 intentos | S | |
DOCUMENTACION A ENTREGAR | ||
Memoria descriptiva de: i)Análisis funcional, ii)Búsqueda de información, iii)Generación de soluciones, iv)Análisis de soluciones conceptuales, v)Decisión, vi)Diseño del prototipo, vii)Pruebas de factibilidad, viii)QFD, ix)Estudio de costos | S | |
VENTA, USO Y RETIRADA | ||
El dispositivo no debe causar impacto dañino sobre el ambiente | S |
